Laboratoriya tək vidalı ekstruder qızdırılan barel içərisində polimerləri əritmək, qarışdırmaq və formalaşdırmaq üçün fırlanan vintdən istifadə edir. Tədqiqatçılar etibar edirlərhavalandırılan tək vidalı ekstruder, tək vintli maşın, vəsusuz qranulyator maşınoptimal qarışdırma və təhlükəsiz, effektiv emal əldə etmək. Araşdırmalar bunu göstərirvida sürəti və temperaturməhsulun keyfiyyətinə və təhlükəsizliyinə birbaşa təsir göstərir.
Tək Vidalı Ekstruderin Əsas Komponentləri
Vida
Vidatək vidalı ekstruderin ürəyidir. Barelin içərisində fırlanır və polimeri irəli aparır. Vida əriyir, qarışdırır və materialı kalıba doğru itələyir. Vida dizaynı, o cümlədən diametr, uzunluq-diametr nisbəti və sıxılma nisbəti polimerin nə qədər yaxşı əriməsinə və qarışmasına təsir göstərir. Yaxşı dizayn edilmiş vida ərimə sürətini və səmərəliliyi artırır. Vida və ya bareldəki yivlər ərimə sürətini artıra və prosesi idarə etməyə kömək edə bilər. Vida sürəti həmçinin qarışdırma miqdarını və yaranan istiliyi dəyişir.
İpucu: Vida sürətinin tənzimlənməsi ərimə temperaturu və məhsulun keyfiyyətinə nəzarət etməyə kömək edə bilər.
Barel
Barelvinti əhatə edir və polimeri hərəkət edərkən saxlayır. Barel müxtəlif temperatur zonalarına malikdir. Polimerin bərabər şəkildə əriməsinə kömək etmək üçün hər bir zona müəyyən bir temperatura təyin edilə bilər. Məsələn, birinci zona bərk polimerin hərəkətinə kömək etmək üçün daha soyuq ola bilər, sonrakı zonalar isə materialı əritmək üçün daha isti olur. Bareldəki temperaturun düzgün tənzimlənməsi yaxşı axın və məhsulun keyfiyyəti üçün vacibdir.Termocütlər barel daxilində temperaturu ölçürprosesi sabit saxlamaq üçün.
- Barel temperatur parametrləri polimer növündən və vida dizaynından asılıdır.
- Müasir ekstruderlər tez-tez üç və ya daha çox temperatur zonasına malikdirlər.
- Yem bölməsi isti olmalıdır, lakin materialın yapışmaması üçün çox isti olmamalıdır.
Qızdırıcı sistemi
Qızdırıcı sistemi bareli lazımi temperaturda saxlayır. Qızdırıcılar barel boyunca yerləşdirilir və sensorlar tərəfindən idarə olunur. Sistem hər bir zonanı polimerin ehtiyaclarına uyğunlaşdıra bilər. Qızdırıcının yaxşı idarə edilməsi materialın yanması və ya qeyri-bərabər əriməsi kimi problemlərin qarşısını almağa kömək edir. Qızdırıcı sistemi prosesi təhlükəsiz və səmərəli saxlamaq üçün idarəetmə sistemi ilə işləyir.
The Die
Kalıp tək vidalı ekstruderdən çıxan kimi ərimiş polimeri formalaşdırır. Kalıp dizaynı son məhsulun formasına, səthinə və ölçüsünə təsir göstərir. Yaxşı bir kalıp hamar, bərabər axın verir və dəqiq ölçüləri olan məhsulların hazırlanmasına kömək edir. Qüsurların qarşısını almaq üçün kalıp lazımi temperatur və təzyiqi idarə etməlidir. Kalıbın temperaturu və ya axınındakı dəyişikliklər məhsulun keyfiyyətini dəyişə bilər.
- Kalıbın çıxışında vahid sürət və minimal təzyiq düşməsi keyfiyyət üçün vacibdir.
- Die kanalının həndəsəsi və axın balansı məhsulun formasının düzgünlüyünə təsir göstərir.
Nəzarət Sistemi
Nəzarət sistemi tək vidalı ekstruderin işini idarə edir. Temperatur, təzyiq, vida sürəti və qidalanma sürətinə nəzarət edir. Operatorlar proses parametrlərini təyin etmək və tənzimləmək üçün idarəetmə sistemindən istifadə edirlər. Real vaxt rejimində monitorinq prosesi sabit və təhlükəsiz saxlamağa kömək edir. İdarəetmə sistemi həmçinin müxtəlif polimerlər üçün reseptləri saxlaya bilər ki, bu da uğurlu qaçışların təkrarlanmasını asanlaşdırır.
Laboratoriya İstifadəsi üçün Tək Vidalı Ekstruder növləri
Laboratoriya parametrləri xüsusi tədqiqat ehtiyaclarını ödəmək üçün müxtəlif növ ekstruderlər tələb edir. Hər bir növ polimer emalı üçün unikal xüsusiyyətlər və üstünlüklər təklif edir.
Havalandırmalı Tək Vidalı Ekstruder
Havalandırmalı tək vidalı ekstruder a istifadə ediriki mərhələli vida dizaynı. Bu dizayn çıxış və vida sürətini qoruyarkən fırlanma anı və at gücü ehtiyaclarını azaldır. Havalandırma sistemi polimer əriməsindən nəm və qazları çıxarır. Bu addım suyu udan plastiklərin emalı üçün vacibdir. Bu uçucu maddələrin çıxarılması sıçrayış və zəif mexaniki xüsusiyyətlər kimi qüsurların qarşısını alır. Havalandırma portu tez-tez vakuum altında işləyir, bu da təzyiqi aşağı salmaqla qazın çıxarılmasına kömək edir. İki mərhələli vida həmçinin plastiği sıxaraq və dekompressiya edərək qarışdırmağı yaxşılaşdırır. Bu proses daha vahid bir ərimə yaradır. Operatorlar dalğalanmanın və ya su basmasının qarşısını almaq üçün iki mərhələ arasında çıxışı tarazlaşdırmalıdırlar. Bu xüsusiyyətlər havalandırmalı tək vidalı ekstruderi laboratoriya tətbiqlərində səmərəli və etibarlı edir.
Qeyd: Stabil məhsuldarlıq və daha az enerji istifadəsi, tədqiqat mühitlərində havalandırılan ekstruderləri bir-birindən ayırır.
Tək Vintli Maşın
Tək vintli maşın polimerləri əritmək, qarışdırmaq və formalaşdırmaq üçün geniş çeşiddə ekstruderləri əhatə edir. Bu maşınlar sadə dizayn və asan əməliyyat təklif edir. Tədqiqatçılar kəsmə və temperaturu yaxşı idarə edə bilirlər ki, bu da əsas polimer formulaları və ekstruziya tapşırıqlarına kömək edir. Tək vintli maşınlar borular, filmlər və digər sadə məhsulların hazırlanması üçün yaxşı işləyir. Onlar müxtəlif tədqiqat ehtiyaclarına cavab vermək üçün müxtəlif ölçülərdə və konfiqurasiyalarda gəlirlər.
| Ekstruder növü | Əsas Xüsusiyyətlər və Üstünlüklər | Tipik Tətbiqlər və Uyğunluq |
|---|---|---|
| Tək Vidalı Ekstruderlər | Sadə dizayn, yaxşı idarəetmə, asan əməliyyat | Boru, film, əsas polimer formulaları |
| İki Vidalı Ekstruderlər | Üstün qarışdırma, çox yönlü, bir-birinə qarışan vintlər | Kompozisiya, mürəkkəb materiallar, əczaçılıq |
| Miniatür/Mikro Ekstruderlər | Kiçik ölçülü, sərfəli, etibarlı | R&D, prototipləşdirmə, məhdud material nümunələri |
Susuz Qranulator Maşın
Susuz qranulyator maşın su istifadə etmədən plastik materialları qranula çevirir. Bu texnologiya enerji səmərəliliyini artırır və ətraf mühitə təsiri azaldır. Proses qranulları quru və təmiz saxlayır, bu da sonrakı emal addımlarına fayda verir. Susuz qranulyator maşınları bir çox növ plastik qatranları idarə edir. Onlar tədqiqatçılara sınaq və inkişaf üçün yüksək keyfiyyətli qranullar istehsal etməyə kömək edir.
Addım-addım Polimer Ekstruziya Prosesi
Polimer materialının qidalanması
Ekstruziya prosesi xam polimer materialının yem qabına verilməsi ilə başlayır. Bunker bərabər paylanmasını təmin edir və tıxanmaların qarşısını alır, bu da sabit ötürmə qabiliyyətini qorumağa kömək edir. Barelin içərisindəki vida polimer qranulları və ya tozu irəli çəkərək dönməyə başlayır. Vida dizaynı, o cümlədən diametri və uzunluq-diametr nisbəti materialın nə qədər səmərəli hərəkət etməsində əsas rol oynayır. İdarəetmə sistemi operatorlara vida sürətini və qidalanma sürətini tənzimləməyə imkan verir ki, bu da müxtəlif polimerlər üçün prosesi dəqiq tənzimləməyə kömək edir.
- Yem qabları tıxanmaların qarşısını almaq və hamar qidalanmanı təmin etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.
- Vida polimeri nəql edir, sıxır və qızdırmağa başlayır.
- Bareldəki temperatur nəzarəti ərimə prosesini optimallaşdırmağa kömək edir.
İlkin tədqiqatlar müəyyən etdi ki, vida sürətinə və temperaturuna nəzarət polimerin nə qədər yaxşı qidalanmasına və əriməsinə birbaşa təsir edir. Müasir laboratoriya ekstruderləri qidalanmanı səmərəli və sabit saxlamaq üçün qabaqcıl idarəetmə vasitələrindən istifadə edir.
Ərimə və plastikləşdirmə
Polimer barel boyunca hərəkət edərkən, qızdırılan zonalara daxil olur. Hər bir zonada temperatur tədricən artır, polimerin yumşalmasına və əriməsinə səbəb olur. Vidanın fırlanması və lülənin istiliyi materialı plastikləşdirmək üçün birlikdə işləyir və onu vahid ərimiş kütləyə çevirir. Barel boyunca yerləşdirilən sensorlar polimerin ideal emal diapazonunda əriməsini təmin etmək üçün həm temperatura, həm də təzyiqə nəzarət edir.
| Parametr | Təsvir |
|---|---|
| Ərimə temperaturu | Ən yaxşı nəticələr üçün polimerin emal diapazonunda qalmalıdır. |
| Vidadan yuxarı təzyiq | Ərinmə keyfiyyətini və prosesin sabitliyini göstərir. |
| Təzyiq Dəyişmələri | Ərimə və ya axınla bağlı hər hansı problemi aşkar etmək üçün monitorinq edilir. |
| Temperatur Dəyişmələri | Düzgün istiləşməni təmin etmək və qüsurların qarşısını almaq üçün izlənilir. |
| Ərimə dərəcəsi | Vizual olaraq və ya ekstrüde edilmiş filmin aydınlıq və vahidlik üçün sınaqdan keçirilməsi ilə yoxlanılır. |
| Vida Performans İndeksi | Ərinmə keyfiyyətini zəif (0)-dan əla (1) arasında qiymətləndirmək üçün bu amilləri birləşdirir. |
Temperatur və təzyiqin dəqiq idarə olunması deqradasiyanın qarşısını alır və davamlı əriməni təmin edir. Qabaqcıl sensorlar və spektroskopiya üsulları ilə real vaxt rejimində monitorinq tədqiqatçılara lazım olduqda parametrləri tənzimləməyə imkan verən davamlı məlumat təqdim edir.
Qarışdırma və daşıma
Polimer əridikdən sonra vahidliyi təmin etmək üçün hərtərəfli qarışdırılmalıdır. Vida dizaynı, o cümlədən maneə bölmələri və ya qarışdırma zonaları kimi xüsusiyyətlər, materialı qarışdırmağa və qalan bərk parçaları çıxarmağa kömək edir. Vida fırlandıqca ərimiş polimeri qabağa doğru itələyir.
Tədqiqatçılar qabaqcıl quraşdırmalardan istifadə edirlərnümunə götürmə portları və optik detektorlarmaterialın nə qədər yaxşı qarışdığını öyrənmək. İzləyiciləri yeritməklə və onların necə yayıldığını ölçməklə, onlar vida sürətinin və həndəsəsinin qarışdırmağa necə təsir etdiyini görə bilərlər. Yüksək vida sürətləri bəzən bərk fraqmentlər buraxa bilər, lakin xüsusi vint dizaynları qarışdırmağı yaxşılaşdırır və bu problemin qarşısını alır.Barel boyunca təzyiq sensorlarıpolimerin nə qədər səmərəli hərəkət etdiyini ölçün, operatorlara prosesi optimallaşdırmağa kömək edin.
Die vasitəsilə formalaşdırmaq
Ərinmiş polimer kalıba çatır, bu da onu istədiyiniz formaya salır. Kalıbın dizaynı son məhsulun ölçüsünü və səth keyfiyyətini müəyyən edir. Mühəndislər dəqiq formalar yaradan və qüsurları minimuma endirən kalıpların dizaynı üçün kompüter simulyasiyalarından və sonlu elementlərin təhlilindən istifadə edirlər. Onlar həmçinin sürəti tarazlaşdırmaq və məhsulun ölçülərinə təsir edə biləcək molekulyar oriyentasiya fərqlərini azaltmaq üçün axın kanalının həndəsəsini optimallaşdırır.
| Sübut Aspekti | Təsvir |
|---|---|
| Sonlu elementlərin təhlili | Kalıpda axını və forma dəqiqliyini öyrənmək üçün istifadə olunur. |
| Optimallaşdırma dizaynı | Səhvləri azaldır və həndəsi dəqiqliyi artırır. |
| Eksperimental Doğrulama | Məhsulun ölçülərinə ciddi nəzarəti təsdiqləyir. |
| Rəqəmsal Simulyasiya | Daha yaxşı nəticələr əldə etmək üçün şişkinliyi və interfeys hərəkətini proqnozlaşdırır. |
| Molekulyar Orientasiya Nəzarəti | Qeyri-bərabər uzanma və forma dəyişikliklərinin qarşısını almaq üçün balanslar axır. |
Kalıp və aşağı axın avadanlığına dəqiq nəzarət məhsulun kənardan çıxmasını təmin edirTək Vidalı Ekstruderdüzgün forma və ölçü ilə.
Soyutma və bərkimə
Forma verdikdən sonra isti polimer kalıpdan çıxır və soyutma mərhələsinə keçir. Soyutma polimeri bərkləşdirir, son forma və xassələrində kilidlənir. Soyutma sürəti ekstruziya temperaturundan, ətraf mühitin şərtlərindən və məhsulun soyutma zonasından keçmə sürətindən asılıdır.
| Parametr/Aspekt | Müşahidə/Nəticə |
|---|---|
| Ekstruziya temperaturu | 100 °C-də ekstrüde edilmiş polimer |
| Ətraf mühitin temperaturu | Təcrübələr zamanı 20 °C ətrafında saxlanılır |
| Soyutma dərəcəsi pik temperatur | Təxminən 72 ° C |
| Sürətin təsiri | Aşağı sürətlər soyutmanı yavaşlatır və bərkimə müddətini uzadır |
| Soyutma dərəcəsi davranışı | Sürət azaldıqca maksimum sürət azalır; pik daha uzun müddətə dəyişir |
| Çox qatlı effekt | Sonrakı təbəqələr əvvəlkiləri yenidən qızdıra bilər, yapışmanı yaxşılaşdırır |
Soyutma zonalarını dar bir temperatur diapazonunda, çox vaxt ±2°C daxilində saxlamaq məhsulun davamlı keyfiyyətini təmin etməyə kömək edir. Düzgün soyutma əyilmənin qarşısını alır və polimerin bərabər şəkildə bərkiməsini təmin edir.
Polimer Tədqiqatında Tək Vidalı Ekstruderin Tətbiqləri
Materialın hazırlanması və sınaqdan keçirilməsi
Tədqiqatçılar yeni polimer qarışıqları hazırlamaq və sınaqdan keçirmək üçün laboratoriya ekstruderlərindən istifadə edirlər. Əsas tədqiqatlar və patentlər necə təsvir edirvida dizaynıvə istilik idarəsi ərimə və qarışdırmağı yaxşılaşdırır. Bu təkmilləşdirmələr alimlərə xüsusi xüsusiyyətlərə malik yeni materiallar yaratmağa kömək edir. Məsələn, yerli materiallarla tikilmiş aşağı tutumlu ekstruder laboratoriya miqyasında istehsalda güclü performans göstərdi. O, saatda 13 kq-a qədər emal etdi və son məhsulda arzuolunmaz birləşmələri azaldıb. Bu nəticələr təsdiq edir ki, laboratoriya ekstruderləri materialların hazırlanmasında həm innovasiyaları, həm də keyfiyyətə nəzarəti dəstəkləyir.
| Parametr | Dəyər/Nəticə |
|---|---|
| Məhsuldarlıq | 13,0 kq/saat |
| Vida sürəti | 200 rpm |
| Barel diametri | 40 mm |
| Genişlənmə nisbəti | 1,82–2,98 |
| Tripsin inhibitorlarının azaldılması | 61,07%–87,93% |
Proseslərin optimallaşdırılması
Laboratoriya ekstruderləri alimlərə müxtəlif polimerlər üçün ən yaxşı proses parametrlərini tapmağa kömək edir. Eksperimental məlumatlar bunu göstərirenerji istifadəsi vida sürətindən və materialın xüsusiyyətlərindən asılıdır. Mühərrik gücünü qeyd etməklə və parametrləri tənzimləməklə tədqiqatçılar enerji səmərəliliyini və məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilərlər. Araşdırmalar da dəyişdiyini göstərirvida sürətivə müəyyən inqrediyentlərin əlavə edilməsi polimerlərin qarışmasını və axmasını yaxşılaşdıra bilər. Bu tapıntılar komandalara həm tədqiqat, həm də istehsal üçün təhlükəsiz, səmərəli və təkrarlana bilən proseslər qurmağa kömək edir.
İpucu: Vida sürətinin və temperaturun tənzimlənməsi enerji istehlakını tarazlaşdıra və məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər.
Kiçik miqyaslı məhsulun prototipləşdirilməsi
Laboratoriya ekstruderləri yeni məhsulların kiçik partiyalarını yaratmağı asanlaşdırır. Komandalar etibarlı nəticələr üçün temperaturu, təzyiqi və vida sürətini idarə edə bilər. Bu yanaşma pula qənaət edir və inkişafı sürətləndirir. Tədqiqatçılar yeni ideyaları tez sınaqdan keçirə və uğurlu ideyaları genişləndirə bilərlər. Kompakt ekstruderlər həmçinin material və ya dizaynda çevik dəyişikliklərə imkan verir. Avtomatlaşdırma və real vaxt monitorinqindəki irəliləyişlər prosesə nəzarəti daha da təkmilləşdirir və tullantıları azaldır.
- Proses parametrlərinə dəqiq nəzarət
- Ucuz və sürətli prototipləmə
- Müxtəlif materiallar üçün asan uyğunlaşma
- Təkmilləşdirilmiş məhsulun keyfiyyəti və vahidliyi
Tək Vintli Ekstruder üçün İstismar Məsləhətləri və Nasazlıqların aradan qaldırılması
Ekstruderin qurulması
Düzgün quraşdırma etibarlı işləməyi təmin edir və avadanlığın ömrünü uzadır. Texniklər bunları izləyiroptimal performans üçün addımlar:
- Vintləri quraşdırınorijinal mövqelərində və tam işləməzdən əvvəl yeni vintləri aşağı sürətlə sınaqdan keçirin.
- Kalibrləmətemperatur nəzarətidəqiq tənzimləmələr üçün müntəzəm olaraq alətlər.
- Tərəvəzin qarşısını almaq üçün soyutma çənində distillə edilmiş su istifadə edin və suyun səviyyəsini tez-tez yoxlayın.
- Solenoid klapanları və rulonları yoxlayın, nasaz hissələri dəyişdirin.
- Bağlayıcıları hər gün bərkidin və istilik zonası relelərinin və solenoid klapanların düzgün işlədiyini yoxlayın.
- Vakuum çənlərini və egzoz kameralarını təmizləyin; lazım olduqda köhnəlmiş sızdırmazlıq halqalarını dəyişdirin.
- DC motor fırçalarını yoxlayın və pasdan qoruyun.
- Başlama zamanı tədricən qızdırın və vida sürətini yavaş-yavaş artırın.
- Hərəkət edən hissələri yağlayın və bərkidiciləri mütəmadi olaraq sıxın.
- Uzunmüddətli saxlama üçün pas əleyhinə yağ tətbiq edin və vintləri düzgün şəkildə saxlayın.
İpucu: Bu addımları izləmək məhsulun keyfiyyətini və avadanlıqların uzunömürlülüyünü qorumağa kömək edir.
Ümumi məsələlər və həllər
Operatorlar əməliyyat zamanı bir neçə problemlə qarşılaşa bilər. Aşağıdakı cədvəl ümumi problemlər və həll yollarını göstərir:
| Məsələ kateqoriyası | Ümumi məsələlər | Səbəblər | Simptomlar | Həll yolları |
|---|---|---|---|---|
| Mexanik nasazlıq | Vida ilişib | Materialın yığılması, zəif sürtkü | Motorun həddindən artıq yüklənməsi, səs-küy | Təmizləyin, yağlayın, yoxlayın |
| Elektrik nasazlığı | Motor nasazlığı | Həddindən artıq istiləşmə, qısaqapanma | Başlanğıc yoxdur, həddindən artıq istiləşmə | Sistemi yoxlayın, həddindən artıq yüklənməyin |
| Proses Uğursuzluğu | Zəif plastikləşdirmə | Aşağı sürət, səhv temperatur | Kobud səth, baloncuklar | Sürəti, tempi, materialı tənzimləyin |
| Profilaktik tədbirlər | Baxım | Təmizləmə, yoxlama olmaması | Yoxdur | Təmizləmə, yoxlamalar cədvəli |
Müntəzəm yoxlama və təmir əksər problemlərin qarşısını alır. Operatorlar nasazlıqların qarşısını almaq üçün ekstruziya kalıbını tənzimləyərkən əl təlimatlarına əməl etməlidirlər.
Təhlükəsizlik Mülahizələri
Laboratoriya ekstruderinin istismarı bir neçə təhlükəni əhatə edir. Təhlükəsizlik tədbirlərinə aşağıdakılar daxildir:
- Təhlükəsizlik ayaqqabıları və eynəklər kimi fərdi qoruyucu vasitələrin taxılması.
- Hərəkət edən hissələrin yaxınlığında boş paltarlardan çəkinin.
- Bütün elektrik avadanlıqlarının ixtisaslı işçilər tərəfindən torpaqlanması.
- Döşəmələri quru saxlamaq və sürüşmənin qarşısını almaq üçün platformalardan və ya drenajlardan istifadə etmək.
- Əlləri qorumaq üçün hərəkət edən hissələrə qoruyucuların quraşdırılması.
- Əl ilə qidalandırmaq əvəzinə iplik çəkmək üçün başlanğıc xətlərindən istifadə.
Qeyd: Ciddi təhlükəsizlik intizamı yanıq, elektrik cərəyanı və mexaniki xəsarət riskini azaldır.
Laboratoriya ekstruderləri təhlükəsiz, səmərəli polimer emalını dəstəkləyirtemperaturun, təzyiqin və vida sürətinin dəqiq idarə edilməsi. Tədqiqatçılar kiçik seriyalı istehsaldan, azaldılmış tullantılardan və sürətli prototiplərdən faydalanır. Modul dizaynlar tez dəyişməyə və fərdiləşdirməyə imkan verir. Davamlı təcrübə və təfərrüata diqqət etibarlı nəticələr əldə etməyə kömək edir və polimer tədqiqatında innovasiyaları gücləndirir.
Tez-tez verilən suallar
Laboratoriya tək vidalı ekstruder hansı polimerləri emal edə bilər?
A laboratoriya tək vidalı ekstruderpolietilen, polipropilen, polistirol və PVC daxil olmaqla əksər termoplastikləri emal edə bilir. Tədqiqatçılar tez-tez materialları layihə tələblərinə əsasən seçirlər.
Havalandırma polimerin keyfiyyətini necə artırır?
Havalandırma nəmi aradan qaldırırvə polimer əriməsindən qazlar. Bu addım baloncuklar və ya zəif nöqtələr kimi qüsurların qarşısını alır və son məhsulun mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır.
Operatorlar ekstruziya temperaturuna necə nəzarət edirlər?
Operatorlar nəzarət sistemindən istifadə edərək barel temperaturlarını təyin edir və onlara nəzarət edirlər. Sensorlar polimerin ardıcıl əriməsi və formalaşdırılması üçün dəqiq tənzimləmələrə imkan verən real vaxt rejimində rəy təmin edir.
Göndərmə vaxtı: 01 iyul 2025-ci il