Ekstruderinizin Paralel Qoşa Vidalı Barelini Dəyişdirmək Lazım olan İşarələr

Ekstruder üçün Paralel Əkiz Vidalı Bareldə görünən səth zədələnməsi, təkrarlanan tıxanmalar və ya məhsul keyfiyyətinin uyğunsuzluğunu görəndə bilirəm ki, dəyişdirmə barədə düşünməyin vaxtıdır. Erkən aşkarlama xərclərə qənaət edir və istehsalın rəvan işləməsini təmin edir. Mən həmişə özümü yoxlayıramİkiqat Plastik Vida Barrel, Konusvari Əkiz Vida Əkiz Vida, vəİki Vidalı Ekstruder Barelləribu xəbərdarlıq əlamətləri üçün.

Ekstruder üçün Paralel İki Vidalı Bareldə Həddindən artıq aşınma

Görünən Səthi Zərər

Mən yoxlayandaParalel əkiz vintli lüləExtruder üçün mən səthin zədələnməsinin aydın əlamətlərini axtarıram. Vida elementlərində tez-tez dərin yivlər görürəm, bəzən 3 mm-ə çatır. Barelin daxili səthindəki ciddi mexaniki zədə dərhal gözə çarpır. Mən həmçinin vida şaftının ucunda çatların olub olmadığını və visko-möhür halqasının zədələnməsini yoxlayıram. Bəzən uğursuzluqdan əvvəl anormal vibrasiyalar görürəm. Bu xəbərdarlıq əlamətləri mənə deyir ki, barel və ya vintlər tezliklə dəyişdirilməlidir.

• Barel içərisində ciddi mexaniki zədələr
• Vida elementlərində dərin yivlər (3 mm-ə qədər)
• Aşınmadan təmizlənmə, bəzən 26 mm-ə qədər
• Vida şaftının ucunda çatlar və ya zədələnmiş visko-möhür halqası
• Uğursuzluqdan əvvəl qeyri-adi vibrasiya səviyyələri

Barrel diametrinin dəyişməsi

Aşınma olub olmadığını yoxlamaq üçün həmişə barel diametrini ölçürəm. Sənaye standartları, barel üçün məqbul aşınma tolerantlığının 0,1 ilə 0,2 mm (0,004 ilə 0,008 düym) arasında olduğunu göstərir. Diametrin bu həddən artıq dəyişdiyini görsəm, lülənin köhnəldiyini bilirəm. Budur qısa istinad:

Artırılmış vidadan lüləyə qədər boşluq

Vida ilə barel arasındakı boşluğa çox diqqət yetirirəm. Bu boşluq çox böyüyərsə, problemlər görünməyə başlayır. Aşağıdakı cədvəl müxtəlif vida ölçüləri üçün tövsiyə olunan maksimum boşluqları göstərir:

Boşluq artdıqda, daha çox geriyə axın və plastik sızma hiss edirəm. Bu, təzyiqin və həcmin dəyişməsinə səbəb olur. Plastik həddindən artıq istiləşə bilər, bu da məhsulun keyfiyyətinə mənfi təsir göstərir. Mən tez-tez maşının sürətini və enerji istehlakını artırmaq lazımdır. Kiçik bir boşluq hər şeyi möhürlənmiş və səmərəli saxlayır, lakin böyük bir boşluq sızmalara və daha az çıxışa səbəb olur. Bu problemləri görsəm, bilirəm ki, Ekstruder üçün Paralel Twin Vidalı Barelim diqqətə ehtiyac duyur.

Ekstruder üçün Paralel Qoşa Vidalı Barelin Effektivliyinin Azaldılması

Aşağı çıxış dərəcələri

Ekstruderimin performansı aşağı düşəndə ​​mən bunu dərhal görürəm. Maşın eyni vaxtda daha az material istehsal edir. yoxlayıramEkstruder üçün paralel əkiz vintli barelaşınma əlamətləri üçün. Aşınmış vintlər və ya barellər plastikin hərəkətini yavaşlatır. Bu o deməkdir ki, mən hər saat daha az hazır məhsul alıram. Bəzən görürəm ki, bunker həmişəkindən daha uzun müddət dolu qalır. Bu, maşının tələbi ödəyə bilməyəcəyini bildirir.

Uyğun olmayan məhsul keyfiyyəti

Məhsullarımın keyfiyyətindəki dəyişiklikləri həmişə izləyirəm. Kobud səthlər və ya qeyri-bərabər formalar görsəm, nəyinsə səhv olduğunu bilirəm. Aşınmış barellər və vintlər zəif qarışdırmağa və qeyri-bərabər əriməyə səbəb ola bilər. Bu, ərimə sınığı və ya kalıp yığılması kimi problemlərə səbəb olur. Budur, barel aşınması ilə əlaqəli ümumi məhsul keyfiyyəti problemlərini göstərən cədvəl:

Bu problemləri görəndə bilirəm ki, barel və vintləri yoxlamağın vaxtıdır.

Artan enerji istehlakı

Enerji xərclərimə çox diqqət yetirirəm. Ekstruder əvvəlkindən daha çox güc istifadə etdikdə bilirəm ki, səmərəlilik azalıb. Aşınmış vint elementləri maşını daha çox işləməyə məcbur edir. Bu, enerji istehlakını və xərcləri artırır. mən həmişəvintləri və lüləni yoxlayınenerji istehlakında bir sıçrayış görəndə. Aşınmış hissələrin dəyişdirilməsi optimal işləməyi bərpa etməyə kömək edir və pula qənaət edir.

Tez-tez Baxım və Təmir Problemləri

Təkrarlanan Tıxaclar və ya Tıxaclar

Sistem düzgün işləmədikdə tez-tez ekstruderimdə tıxanma və ya tıxaclarla qarşılaşıram. Bu problemlərə bir neçə amil səbəb ola bilər:

• Ters yoğurma blokları bəzən sıxılma və tıxanmalara səbəb olan yüksək təzyiq zonaları yaradır.
• Vida və barel arasında həddindən artıq boşluq materialın geri axmasına imkan verir, həcm dəyişikliyinə və tıxaclara səbəb olur.
• Barel içərisində köhnəlmiş vida uçuşları və ya cızıqlar qarışdırma prosesini pozur. Bu əriməmiş hissəciklər və qeyri-bərabər material qalınlığı ilə nəticələnir.
• Vida dizaynı material xüsusiyyətlərinə uyğun gəlmirsə, mən ani yük artımını və ya hətta istehsalı dayandıra bilən materialın durğunluğunu görürəm.

Bu problemləri görəndə bilirəmavadanlıqlarıma diqqət lazımdır.

Qeyri-adi səslər və ya vibrasiyalar

Əməliyyat zamanı qəribə səslər və ya titrəyişlər həmişə diqqətimi çəkir. Bu səslər çox vaxt daha dərin problemlərdən xəbər verir. Aşağıdakılara baxmağı öyrəndim:

Bəzən yanlış hizalanma, qırılan rulmanlar və ya hətta barelin içərisindəki yad cisimlərdən qəribə səslər eşidirəm. Bu işarələr mənə dərhal dayandırmağı və Ekstruder üçün Paralel İki Vidalı Barelini yoxlamağı bildirir.

Təmirin daha yüksək tezliyi

Ekstruderi daha tez-tez təmir edərkən, bir şeyin səhv olduğunu bilirəm.Tez-tez təmir deməkdirsistem köhnəlir. Mən hissələri nə qədər tez-tez dəyişdirdiyimi və ya tıxacları düzəltdiyimi izləyirəm. Təmir cədvəli qısalırsa, barel və ya vintləri dəyişdirməyi düşünürəm. Bu, mənə daha böyük uğursuzluqlardan qaçmağa kömək edir və istehsal xəttimin rəvan işləməsini təmin edir.

Ekstruder üçün Paralel İki Vidalı Bareldə Material Sızması və ya Çirklənməsi

Barel ətrafında sızma əlamətləri

Ekstruderimi işlədəndə həmişə mənsızıntıları yoxlayınbarel ətrafında. Sızıntılar maşının içərisində daha böyük problemlərə işarə edə bilər. Mən tez-tez egzoz portunun yaxınlığında və ya barel birləşmələri boyunca kiçik ərimiş material hovuzlarını görürəm. Bəzən yanan qoxu və ya tüstü hiss edirəm ki, bu da mənə materialın qaçmamalı olduğu yerdən qaçdığını bildirir.

Bir neçə problem bu sızmalara səbəb ola bilər:

• Əsassız vida dizaynından materialın geri axını
• Ərinmiş materialı tutan zəif egzoz portu və ya havalandırma dizaynı
• Mexanik aşınmabu, vida və barel arasındakı boşluğu artırır
• Barelin həddindən artıq istiləşməsinə və zədələnməsinə səbəb olan düzgün olmayan temperatur nəzarəti
• Aşındırıcı materialların işlənməsi və ya maşının uzun müddət işlədilməsi aşınmanı artırır
• Sürtünməni artıran və daha çox aşınmaya səbəb olan yağlama problemləri

Bu əlamətlərdən hər hansı birini görsəm, bilirəm ki, Ekstruder üçün Paralel Twin Vidalı Barrel daha yaxından baxılmalıdır.

Son məhsuldakı çirkləndiricilər

Mən həmişə hazır məhsullarımı çirklənmə əlamətləri üçün yoxlayıram. Barel köhnəldikdə və ya uğursuz olduqda, mən tez-tez məhsulun görünüşündə və gücündə dəyişikliklər görürəm. Aşağıdakı cədvəl bəzilərini göstərirümumi problemlərvə nə kimi görünürlər:

Bu qüsurları görəndə bilirəm ki, çəllək içərisində çirklənmə və ya aşınma səbəb ola bilər. Mən daha çox zərərin qarşısını almaq və məhsullarımı yüksək standartlarda saxlamaq üçün tez hərəkət edirəm.

Köhnəlmə və Uyğunluq Problemləri

Köhnəlmiş Barel Dizaynı

Mən tez-tez köhnə ekstruderlərin yeni istehsal tələbləri ilə ayaqlaşmaq üçün mübarizə apardığını görürəm. Mən istifadə edərkənköhnəlmiş barel dizaynı, onun ən son materialları idarə edə bilməyəcəyini və ya müasir avadanlıqla eyni səmərəliliyi təmin edə bilməyəcəyini görürəm. Son onillikdə istehsalçılar paralel əkiz vintli barellərdə böyük təkmilləşdirmələr apardılar. Bu irəliləyişlər mənə daha çox plastik və aşqar növlərini emal etməyə kömək edir. Məhsulu artırmaq və məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün ən son dizaynlara etibar edirəm. Ən vacib dəyişikliklərdən bəzilərini göstərən bir cədvəl:

Köhnə avadanlıqlarımı bu yeni funksiyalarla müqayisə edəndə, təkmilləşdirməyərək nə qədər əldən verdiyimi görürəm.

Yeni materiallar və ya proseslərlə uyğunsuzluq

Mən tez-tez yeni polimerlər və ya əlavələrlə işləməliyəm. Bəzən Ekstruder üçün köhnə Paralel Twin Vida Barrelim bu dəyişiklikləri idarə edə bilmir. Mən zəif qarışdırma, qeyri-bərabər ərimə və ya hətta maşın tıxaclarını görürəm. Daha yeni barellər modul vida elementlərindən və daha yaxşı temperatur nəzarətindən istifadə edir. Bu xüsusiyyətlər mənə materialları dəyişməyə və ya prosesləri tez dəyişməyə imkan verir. Əgər lüləm ayaqlaşa bilmirsə, işi itirmək və ya rəqiblərimdən geri qalmaq riskim var. Yeni layihəyə başlamazdan əvvəl həmişə avadanlıqlarımın sənayenin ən son tələblərinə uyğun olub olmadığını yoxlayıram.

Ekstruder üçün Paralel Qoşa Vintli Barel üçün Təftiş və Monitorinq Məsləhətləri

Rutin Vizual Yoxlamalar

Mən həmişə günümə ekstruderin ətrafında ehtiyatlı gəzməklə başlayıram. Mən çəlləklərdə çatlar və ya çərçivədə çuxur axtarıram. Boltların boşluğunu yoxlayıram və vibrasiyanı dayandırmaq üçün onları dərhal sıxıram. Mən yağlama sisteminin dolu olduğuna əmin oluram və sızmalara baxıram. Soyuducu suyun səviyyəsinin və axınının düzgün olub olmadığını yoxlamaq üçün soyutma sistemini də yoxlayıram. Mən bütün elektrik birləşmələrini yoxlayıram ki, onlar etibarlı və zədələnməyiblər. Aşınma və ya kir əlamətləri üçün vintlərə baxıram. Uçuş ucları kəskin qalmalı və vida ilə barel arasında çox boşluq olmamalıdır. Barelin içərisində cızıqlar və ya korroziya görsəm, istehsala başlamazdan əvvəl problemi həll edirəm.

İpucu: Mən həmişə hər hansı birinə müraciət edirəmşlanqlarda və ya borularda sızmalarmaterial israf etməmək üçün tez.

Aşınma və dözümlülüklərin ölçülməsi

Barel diametrini və vidadan lüləyə qədər olan boşluğu ölçmək üçün dəqiq alətlərdən istifadə edirəm. Ölçmələrimi tövsiyə olunan dözümlülüklərlə müqayisə edirəm. Əgər barel diametrini görsəm və ya boşluq çox böyüyübsə, bilirəm ki, təmir və ya dəyişdirmə üçün planlaşdırmağın vaxtıdır. Mən bu ölçmələrin jurnalını saxlayıram ki, zamanla dəyişiklikləri görə bilim. Bu, mənə problemləri erkən tutmağa və özümü saxlamağa kömək edirParalel əkiz vintli lüləEkstruderin rəvan işləməsi üçün.

Məsləhətçi İstehsalçı Təlimatları

Hər hansı bir dəyişiklik etməzdən əvvəl həmişə istehsalçının təlimatını oxuyuram. Təlimat mənə düzgün dözümlülükləri, texniki xidmət cədvəllərini və yoxlama addımlarını verir. Təmizləmə, yağlama və hissələrin dəyişdirilməsi ilə bağlı onların məsləhətlərinə əməl edirəm. Suallarım varsa, dəstək üçün istehsalçı ilə əlaqə saxlayıram. Bu, mənim avadanlıqlarımı qorumağa və istehsal xəttimi təhlükəsiz saxlamağa kömək edir.

Əvəzetmə Qərarının qəbulu

Xərc-Fayda Təhlili

Ekstruder üçün Paralel Qoşa Vidalı Barelimi əvəz edib-etməmək qərarına gələndə həmişəxərc-fayda təhlili. Mən qazancıma təsir edən bir neçə vacib faktora baxıram. İnvestisiyamın uzun müddətdə özünü doğrultduğuna əmin olmaq istəyirəm. Əsas məqamları müqayisə etməyə kömək edən bir cədvəl:

Mən hər bir amili nəzərdən keçirirəm və hazırkı barelin ehtiyaclarıma cavab verib-vermədiyini soruşuram. Artan enerji ödənişlərini və ya tez-tez təmir işləri görsəm, hərəkətə keçməyin vaxtı olduğunu bilirəm. Davamlı məhsul keyfiyyəti də vacibdir. Qüsurları görsəm, itirilmiş satışların və müştəri şikayətlərinin dəyərini nəzərə alıram. Bu məqamları ölçüb-biçərək, biznesim üçün ağıllı bir qərar verirəm.

İşdən çıxma müddətini minimuma endirmək üçün vaxtın dəyişdirilməsi

Mümkün qədər dayanma müddətini saxlamaq üçün həmişə dəyişdirməyi planlaşdırıram. Mən işi yavaş istehsal dövrlərində və ya təmir pəncərələrində planlaşdırıram. Diqqətli vaxtlama mənə itirilmiş gəlirlərdən qaçmağa kömək edir və komandamı məhsuldar saxlayır. Yaxşı planlaşdırmanın faydalarını izləmək üçün cədvəldən istifadə edirəm:

Barreli lazımi vaxtda dəyişdirəndə daha az tullantı və daha az enerji xərcləri görürəm. Komandam işi daha tez bitirir və istehsal yenidən sürətlə başlayır. Hər şeyin düzgün getdiyinə əmin olmaq üçün həmişə işçilərim və təchizatçılarımla əlaqə saxlayıram. Yaxşı vaxt mənim mənfəətimi qoruyur və müştərilərimi xoşbəxt edir.

İçimdə həmişə bu əlamətləri izləyirəmparalel əkiz vintli barelekstruder üçün:

1. Mən aşınma boşluğuna nəzarət edirəm; qədər təmir işləri aparılır0,3 mm, lakin boşluq böyüyərsə və ya nitridləmə təbəqəsi uğursuz olarsa, barreli əvəz edirəm.
2. Mən fasilələrin qarşısını almaq üçün təmir xərclərini dəyişdirmə və köhnəlmə ilə müqayisə edirəm.

• Hər dəfə avadanlıqlarımı yoxlayıram500-1000 saat.
• Müntəzəm yoxlamalar problemləri erkən aşkarlamağa kömək edir.

Daimi monitorinq istehsalımı səmərəli saxlayır və pula qənaət edir.

Tez-tez verilən suallar

Paralel əkiz vintli lüləmi aşınma üçün nə qədər tez-tez yoxlamalıyam?

Mən barelimi hər 500-1000 iş saatından bir yoxlayıram. Müntəzəm yoxlamalar mənə problemləri erkən aşkar etməyə və ekstruderimin düzgün işləməsinə kömək edir.

İpucu: Gələcək istinad üçün həmişə yoxlama nəticələrini qeyd edirəm.

Dəyişdirilməzdən əvvəl vidadan lüləyə qədər maksimum boşluq nə qədərdir?

Vida-barel boşluğu 0,3 mm-dən çox olduqda barreli dəyişdirirəm. Bu, sızmaların qarşısını alır və məhsulun keyfiyyətini yüksək saxlayır.

Aşınmış çəlləyin dəyişdirilməsi əvəzinə təmir edə bilərəmmi?

0,3 mm-ə qədər xırda aşınmaları təmir edirəm. Nitridləmə təbəqəsi uğursuz olarsa və ya zədələnirsə, daha yaxşı işləmək üçün əvəzetməni seçirəm.