Ümumi Extruder Vida Barrelinin nasazlıqlarını həll etmək üçün sadə addımlar

Ümumi Extruder Vida Barrelinin nasazlıqlarını həll etmək üçün sadə addımlar

Ekstruder vida barelinin nasazlığı tez-tez qidalanma problemləri, həddindən artıq istiləşmə, vida aşınması, qarışdırma problemləri, barel çirklənməsi və ya qəribə səslər kimi görünür.
1. Vida elementinin aşınması qidalanma qabiliyyətini azaldır.
2. Həddindən artıq qidalanma və ya xarici obyektlərin həddindən artıq yüklənməsi zərər verə bilər.
3. Qızdırıcının nasazlıqları və uyğunsuzluğu nasazlıqlara səbəb olur.

Tez problemlərin aradan qaldırılması və müntəzəm yoxlamalar peşəkar ekstruderə kömək edirlehimli vintli bareldaha yaxşı işləmək, dayanma müddətini azaltmaq və məhsulun keyfiyyətini yüksək saxlamaq.Alaşımlı Ekstruder Vida Barrel ZavodlarıAlaşımlı Ekstruder Vida Barrel Zavoduhər Alaşımlı Vida Barel üçün müntəzəm yoxlamaları tövsiyə edin.

Ümumi Ekstruder Vida Barelinin Uğursuzluqları

Qidalanma Məsələləri

Qidalanma problemləri tez-tez ekstruziya prosesini pozur. Operatorlar ekstruderin düzgün qidalanmasını dayandırdığını, materialı itələməkdə çətinlik çəkdiyini və ya üyüdülmə və qırıntı səsləri çıxardığını görə bilər. Bu simptomlar adətən tıxanmalara, material körpüsünə və ya qeyri-bərabər material axınına işarə edir. Şüşə lifləri və ya kalsium karbonat kimi aşındırıcı doldurucular yem bölməsində sıxışaraq vinti çəllək divarına itələyən yan qüvvələrə səbəb ola bilər.

Həddindən artıq istiləşmə

Ekstruder vida barellərində həddindən artıq istiləşmə tez-tez problem olaraq qalır. Həddindən artıq istilik, silindrlərin qeyri-bərabər istiləşməsi və zəif izolyasiya istilik deqradasiyasına səbəb olur. Barel qeyri-bərabər qızdırdıqda, genişlənir və əyilir, bu da həm vint, həm də barelə zərər verə bilər. Davamlı temperatur nəzarəti və düzgün soyutma sistemləri bu problemlərin qarşısını almağa kömək edir.

Vidaların aşınması və zədələnməsi

Vida aşınması azaldılmış ötürmə qabiliyyəti, artan enerji istehlakı və daha çox əlavələrə ehtiyac kimi özünü göstərir. Operatorlar yanmış materialın qoxusunu hiss edə və ya yem zonalarında materialın ehtiyat hissələrini görə bilər. Aşınma tez-tez yüksək təzyiqli və yüksək temperaturlu yerlərdə, xüsusən də aşındırıcı və ya aşındırıcı materialları emal edərkən baş verir. Zəif hizalanma və ya mexaniki yan qüvvələr zədəni daha da pisləşdirə bilər.

Material Qarışıq Problemləri

Qarışdırma problemləri zəif qarışdırılmış materiallara və uyğunsuz məhsul keyfiyyətinə səbəb olur. Aşağı arxa təzyiqlə ölçülən ekstruderin natamam doldurulması qeyri-sabit ekstruziya və təzyiq sapmalarına gətirib çıxarır. Zəif qarışdırma da polimer zəncirinin qırılması ilə nəticələnə bilər ki, bu da son məhsulun gücünə və görünüşünə təsir göstərir.

Barel çirklənməsi

Barelin çirklənməsi qalıq qatranlardan, rəngli çöküntülərdən, karbonlaşmış materiallardan və sərt hissəciklərdən qaynaqlanır. Bu çirkləndiricilər aşınma, yapışma və korroziyaya səbəb olur, bu da aşınmanın artmasına və tez-tez maşının dayanmasına səbəb olur. Müvafiq birləşmələrlə müntəzəm təmizləmə yığılmanın qarşısını alır və maşının səmərəliliyini qoruyur.

Qeyri-adi səslər və ya vibrasiyalar

Səs/Vibrasiya Mümkün Səbəb Nə deməkdir
Tıqqıltı səsləri Barel və vintin uyğunsuzluğu Stress və sürətlənmiş aşınma
Vibrasiya Aşınmış rulmanlar və ya muftalar Vaxtından əvvəl aşınma və uyğun olmayan vida sürəti
Anormal vibrasiya Dərin yiv və ya mexaniki zədə Kritik uğursuzluq barədə erkən xəbərdarlıq

Qeyri-adi səs-küy və vibrasiya yanlış hizalanma, köhnəlmiş rulmanlar və ya ciddi daxili aşınmadan xəbər verir. Erkən aşkarlama böyük nasazlıqların və bahalı təmirin qarşısını almağa kömək edir.

Niyə bu uğursuzluqlar baş verir

Materialla əlaqəli səbəblər

Material seçimi ekstruder vida barellərinin davamlılığında mühüm rol oynayır. Müəyyən polad növləri, xüsusən də yüksək karbon tərkibli poladlar, sancaqlar və məsamələr kimi qaynaq qüsurlarını inkişaf etdirə bilər. Bu qüsurlar stress nöqtələri kimi çıxış edir və əməliyyat zamanı çatlara səbəb ola bilər. Yüksək temperaturlara və oksidləşməyə zəif müqavimət göstərən poladlar da ekstruziyanın termal dövrləri altında daha tez sıradan çıxır. Metallurgiya tədqiqatları göstərir ki, çatlar tez-tez bu zəif nöqtələrdə başlayır və təkrar isitmə və soyutma nəticəsində böyüyür.

Materialla əlaqəli səbəb İzahat və Təsir Tövsiyə
Yüksək karbonlu polad Qaynaq qüsurları, gərginlik nöqtələri Aşağı karbonlu, aşağı alaşımlı çeliklərdən istifadə edin
Zəif yüksək temperatur xüsusiyyətləri Termal yorğunluqdan çatlar Daha yaxşı ərinti elementləri olan poladları seçin

Termal yorğunluq və düzgün olmayan soyutma sistemləri uğursuzluq riskini daha da artırır.

Mexanik Aşınma və Yırtılma

Mexanik aşınma, vida barelin içərisində fırlananda baş verir. Sürtünmə yavaş-yavaş vintin diametrini azaldır və barelin daxili səthini genişləndirir. Bu artan boşluq materialın sızmasına imkan verir ki, bu da istehsal səmərəliliyini aşağı salır və materialın içəridə qalma müddətini artırır. Daha uzun qalma müddətləri plastiklərin parçalanmasına, korroziyanı sürətləndirən qazların buraxılmasına səbəb ola bilər. Aşındırıcı doldurucular, metal hissəciklər və yüksək sürətlər də aşınmanı artırır və hətta vinti qıra bilər.

Aspekt İzahat
Aşınma mexanizmi Sürtünmə boşluğu artırır
Nəticə Material sızması, aşağı çıxış
Aşındırıcı amillər Doldurucular və hissəciklər qəfil zərər verir

Əməliyyat şərtləri

Müəyyən iş şəraiti uğursuzluq ehtimalını artırır. Yanlış temperatur nəzarəti həddindən artıq istiləşməyə və ya qeyri-bərabər istiləşməyə səbəb ola bilər ki, bu da həm vida, həm də barelə zərər verir. Aşındırıcı və ya çirklənmiş materialların emalı, zəif plastikləşmə və uzun müddətli istifadə aşınmanı artırır. Yanlış hizalanma və ya boş boltlar kimi yağlama problemləri və quraşdırma xətaları anormal səs-küyə, vibrasiyaya və hətta vintlərin qırılmasına səbəb ola bilər.

  • Çirklərdən və ya zəif qarışdırmadan barel tıxanması
  • Temperatur nəzarətində nasazlıqlar
  • Uzun müddətli istifadədən və aşındırıcı materiallardan geyin
  • Yağlama və quraşdırma səhvləri

Daimi monitorinq və düzgün quraşdırma bu riskləri azaltmağa və avadanlıqların ömrünü uzatmağa kömək edir.

Hər bir uğursuzluq üçün addım-addım həll yolları

Qidalanma məsələlərinin həlli

Sistemli yanaşma operatorlara ekstruder vintli çəlləklərdə qidalanma problemlərini tez bir zamanda müəyyən etməyə və həll etməyə kömək edir. Aşağıdakı addımlar sadə yoxlamalardan tutmuş daha çox texniki yoxlamalara qədər problemlərin aradan qaldırılmasına rəhbərlik edir:

  1. Filament və ya material makarasının heç bir maneə olmadan sərbəst şəkildə açıldığına əmin olun.
  2. PTFE borusunu köhnəlmə, əyilmə və ya düzgün olmayan yerləşdirmə əlamətləri üçün yoxlayın.
  3. İstilik ucunda tıxanma olub olmadığını yoxlayın. Tıxanmaları aradan qaldırmaq üçün soyuq çəkmə kimi təmizləmə üsullarından istifadə edin.
  4. Ekstruder dişlilərində materialın tutuşuna təsir edə biləcək aşınma və ya yığılma olub olmadığını yoxlayın.
  5. Filamentin və ya xammalın keyfiyyətini yoxlayın və düzgün parametrləri təsdiqləyin.
  6. Filamentin diametrini ölçün və lazım olduqda ekstruziya çarpanını tənzimləyin.
  7. Material rəvan axmırsa, ekstruderin temperaturunu artırın.
  8. Düzgün material axını təmin etmək üçün ekstruderi kalibrləyin.

Operatorlar həmçinin:

  • Birikmənin qarşısını almaq üçün hər istehsaldan sonra ekstruder komponentlərini hərtərəfli təmizləyin.
  • Sürət qutusu yağı, motor vəziyyəti, kəmər gərginliyi və rulman yağlaması da daxil olmaqla sürücülük sistemi komponentlərinə qulluq edin.
  • Spesifikasiyaları yoxlayaraq və qidalanma sistemlərini təmizləyərək istehsaldan əvvəl materialları hazırlayın.
  • Tədricən qidalanma sürətini artırın və sabit ekstruziya üçün təzyiq və temperatura nəzarət edin.

Qidalanma sistemlərinin müntəzəm yoxlanılması və diqqətlə tənzimlənməsi ardıcıl material axınının saxlanmasına və fasilələrin qarşısının alınmasına kömək edir.

Həddindən artıq istiləşmənin həlli

Həddindən artıq istiləşmə həm vidaya, həm də barelə zərər verə bilər, ona görə də işarələr görünəndə operatorlar tez hərəkət etməlidirlər. Aşağıdakı addımlar həddindən artıq istiləşmənin diaqnozu və düzəldilməsi üçün aydın bir yol təqdim edir:

  1. Polimerin deqradasiyası və ya həddindən artıq istiləşməsi aşkar edilərsə, ərimə temperaturunu azaldın.
  2. Termocüt quraşdırılmasını yoxlayın və qızdırıcının idarəedicilərinin dəqiq oxunuşları təmin etdiyinə əmin olun.
  3. Ekstruder vintini aşınma və ya zədələnmə üçün yoxlayın və ölçülərini ölçün.
  4. Ekstruder barrelini aşınma və ya zədələnmə üçün yoxlayın və daxili diametrini ölçün.
  5. Qatran və materialla işləmə sistemində çirklənmə və ya yad obyektləri yoxlayın.
  6. Rəngsizləşmə və ya yanma həddindən artıq istiliyi göstərirsə, barel temperaturunu aşağı salın.
  7. Həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq üçün barel zonasının temperaturlarına nəzarət edin və tənzimləyin.
  8. İstilik əmələ gəlməsini azaltmaq üçün aşağı vida sürəti.
  9. Lazım gələrsə, kəsmə intensivliyini azaltmaq üçün vida elementlərini dəyişdirin.
  10. İstiliyə həssas materiallar üçün xarici soyutma sistemlərini tətbiq edin.

Temperatur tənzimləyicilərinin diqqətlə monitorinqi və tənzimlənməsi avadanlıqları qoruyur və məhsulun keyfiyyətini təmin edir.

Aşınmış Vintlərin Təmiri və ya Dəyişdirilməsi

Vaxtındaköhnəlmiş vintlərin təmiri və ya dəyişdirilməsioptimal performansı bərpa edir və baha başa gələn fasilələrin qarşısını alır. Ən yaxşı sənaye təcrübələrinə aşağıdakılar daxildir:

  • Vintləri orijinal spesifikasiyalara qaytarmaq üçün dəqiq təmir və yenidənqurma xidmətlərindən istifadə edin.
  • Aşınma tövsiyə olunan hədləri aşdıqda vintləri dəyişdirin, çünki hətta minimal aşınma səmərəliliyi 50%-dən çox azalda bilər.
  • Yeni vintlərlə müqayisədə 40%-ə qədər qənaət edə bilən qənaətcil təmir variantlarını nəzərdən keçirin.
  • Aşınma müqavimətini artırmaq üçün volfram karbid sərt örtüklü və ya sənaye sərt xrom kimi qabaqcıl materiallar tətbiq edin.
  • Vidanın ömrünü uzatmaq üçün yenidən xromlaşdırma, nitridləmə və ya bərk örtük kimi təmir üsullarından istifadə edin.
  • Çoxsaylı təmirə imkan vermək üçün yenidənqurma zamanı uçuş genişliklərini qoruyun.
  • Müvafiq yağlama və sabit temperatur üçün sürət qutusu və itələyici qurğulara nəzarət edin.
  • Sürtkü yağı və filtrləri hər 6-12 aydan bir dəyişdirin və dişlilərin aşınmasını yoxlayın.
  • V-kəmərləri gündəlik yoxlayın və aşınma əlamətləri üçün motor yükünü yoxlayın.
  • İstismar şəraitindən asılı olaraq bir neçə aydan bir təmir üçün planlaşdırılmış dayanma vaxtını planlaşdırın.
  • Boğucu əlavələr və barel laynerləri kimi köhnəlmiş hissələri proaktiv şəkildə dəyişdirin.

Operatorun təlimi və müntəzəm peşəkar yoxlamalar aşınmanın erkən aşkarlanmasını təmin edir və fəlakətli nasazlıqların qarşısını almağa kömək edir.

Materialın qarışdırılmasının təkmilləşdirilməsi

Ardıcıl material qarışığı yüksək keyfiyyətli məhsullar və sabit ekstruziya təmin edir. Operatorlar bu addımları izləməklə qarışdırmağı təkmilləşdirə bilərlər:

  1. Əsas ekstruder vintini doldurucunun aşağı axınında uzun addımlı vint elementi ilə birləşdirərək vint dizaynını optimallaşdırın. Bu, ərimə axını saxlayır və doldurucunun daxil olması üçün sərbəst həcmi artırır.
  2. Materialı itirmədən havanın çıxmasına imkan vermək üçün doldurucunun yaxınlığında havalandırma qabiliyyətini təmin edin.
  3. Tüklənmənin qarşısını almaq və toplu sıxlığı qorumaq üçün qidalandırıcının düşmə hündürlüyünü minimuma endirin.
  4. Materialın havalandırılmasının qarşısını almaq üçün müvafiq qidalandırıcı qarışdırıcıdan istifadə edin.
  5. Statik elektrik cərəyanının yığılmasının və yığılmasının qarşısını almaq üçün bütün bunkerləri və kanalları havalandırın və torpaqlayın.
  6. Parçaları parçalamaq üçün sıxılmış hava injektorları və ya bunker vibratorlarından istifadə edin.
  7. Ekstruderi tez-tez kimyəvi və mexaniki aşındırıcı təmizləyicilərdən istifadə edərək yuyun və təmizləyin. Daha yaxşı təmizləmə üçün təmizləmə zamanı vida sürətini dəyişin.
  8. Təmizliyi azaltmaq və yazılı təmizləmə prosedurlarını inkişaf etdirmək üçün məhsulları işlətməklə səmərəli istehsal dəyişikliklərini planlaşdırın.
  9. Polimerin bişməsinin və karbonlaşmanın qarşısını almaq üçün düzgün istiləşmə və soyutma prosedurlarına əməl edin.
  10. Qarışdırma performansını optimallaşdırmaq üçün xüsusi ötürmə qabiliyyəti və enerji istifadəsi kimi əsas proses göstəricilərinə nəzarət edin.

Daimi təmizləmə və prosesin monitorinqi ardıcıl qarışdırmağı təmin etməyə və qüsurların qarşısını almağa kömək edir.

Barel çirklənməsinin təmizlənməsi

Effektiv təmizləmə prosedurları çəllək çirklənməsini aradan qaldırır və avadanlığın ömrünü uzadır. Operatorlar:

  • Boş qalıqları çıxarmaq üçün fırçalar və parça ilə mexaniki təmizləmə istifadə edin.
  • Xüsusi plastik material və ekstruziya sistemi üçün nəzərdə tutulmuş təmizləyici birləşmələrlə kimyəvi təmizləmə tətbiq edin.
  • İnadkar yığılmanı aradan qaldırmaq üçün həddindən artıq çirklənmə üçün idarə olunan istilik müalicəsini həyata keçirin.
  • Hər material dəyişikliyindən sonra və ya çirklənmə aşkar edildikdə yoxlayın və təmizləyin.
  • Vidanın, lülənin, qızdırıcının və soyutma sistemlərinin təmizlənməsini əhatə edən profilaktik baxım cədvəlini qoruyun.
  • Çirklənmənin və deqradasiyanın qarşısını almaq üçün bağlanma zamanı maşını möhürləyin.
  • Xam plastik materialların əvəzinə xüsusi vida təmizləyici vasitələrdən istifadə edin.
  • Təmizləmə agenti təchizatçıları tərəfindən tövsiyə olunan təhlükəsiz vida sürəti və arxa təzyiq kimi maşın parametrlərinə əməl edin.
  • İnadkar çirklənmə üçün təmizləmə zamanı temperaturu artırın və ya HDPE və ya PP ilə əvvəlcədən təmizləyin.

Müntəzəm və hərtərəfli təmizləmə iş vaxtını minimuma endirir, tullantıları azaldır və avadanlığı uzunmüddətli zədələrdən qoruyur.

Səslərin və Vibrasiyaların Həlli

Qeyri-adi səslər və ya vibrasiyalar tez-tez daha dərin mexaniki problemlərə işarə edir. Operatorlar bu problemləri həll edə bilər:

  • Vida və barel arasında uyğunsuzluğun yoxlanılması.
  • Yastıqların və muftaların aşınma və ya zədələnməsi üçün yoxlanılması.
  • Əməliyyat zamanı anormal səsləri dinləmək və onların mənbəyini müəyyən etmək.
  • Barel içərisində dərin yivlərin və ya mexaniki zədələnmələrin monitorinqi.
  • Bütün bağlayıcıların düzgün şəkildə bərkidilməsini, lakin həddindən artıq bərkidilməməsini təmin edin.
  • Hərəkət edən hissələri istehsalçının təlimatlarına uyğun olaraq yağlayın.
  • Erkən aşınma əlamətlərini aşkar etmək üçün dövri peşəkar yoxlamaların planlaşdırılması.
  • Yataklar, muftalar və möhürlər kimi köhnəlmiş və ya zədələnmiş hissələrin dərhal dəyişdirilməsi.

Erkən aşkarlama və operativ tədbirlər böyük nasazlıqların qarşısını alır və ekstruziya prosesinin düzgün işləməsini təmin edir.

Profilaktik Baxım və Ən Yaxşı Təcrübələr

Daimi Yoxlama Rejimləri

Rutin yoxlamalaretibarlı ekstruder əməliyyatının əsasını təşkil edir. Operatorlar hər gün vida və lüləni görünən aşınma və ya qalıq üçün yoxlamalıdırlar. Ləksiz parça və uyğun vasitə ilə təmizləmə hər gün məcburi olaraq qalır. Performans testi və düzəlişlər çıxış keyfiyyətini qorumağa kömək edir. Hər il komandalar aşınmaya nəzarət etmək üçün vintin xarici diametrini və barelin daxili diametrini ölçməlidirlər. Hər 12 ayda bir barel qızdırıcısı boltlarının sıxlığının və düzgün təmasının yoxlanılması ardıcıl isitmə təmin edir. Bir çox istehsalçı komandalara OEM standartlarına əməl etməsinə kömək etmək üçün rüblük performans yoxlama siyahısı təqdim edir.

Tapşırıq sahəsi Tapşırıq təsviri Tezlik Prioritet Məcburi
Barel və Vida Aşınma və yıpranma əlamətləri üçün yoxlayın Gündəlik Orta/Aşağı No
Barel və Vida Ləksiz parça və uyğun vasitə ilə təmizləyin Gündəlik Yüksək Bəli
Barel və Vida Performans testi və lazım olduqda düzəlişlər Gündəlik Yüksək Bəli
Vida və Barel Vida və barel diametrini ölçün Hər il Yüksək Bəli
Barel Qızdırıcı Boltları Sızdırmazlığı və qızdırıcının təmasını yoxlayın 12 ay Yüksək Bəli

Düzgün Təmizləmə Prosedurları

Effektiv təmizləmə çirklənmənin qarşısını alır və avadanlığın ömrünü uzadır. Operatorlar hər rəng və ya material dəyişikliyi zamanı ekstruderi təmizləməlidirlər. Uzun dövrlərdə, dövri təmizləmə karbon yataqlarının və təbəqələrin qarşısını alır. Təmizləmə prosesinə vida sürətinin azaldılması, barrel zonalarının təxminən 400 ° F-ə təyin edilməsi və lazım olduqda kalıbın çıxarılması daxildir. Vidanın pirinç alətlərlə təmizlənməsi və mis cuna ilə cilalanması qalıqları təhlükəsiz şəkildə təmizləyir. Stearik turşu lopalarının istifadəsi inadkar çöküntüləri qaldırmağa kömək edir. Təmizlədikdən sonra yüngül bir yağ spreyi və ya xrom örtük vinti pasdan qoruyur. Heç vaxt polad alətlərdən və ya asetilen məşəllərdən istifadə etməyin, çünki bunlar vintin səthinə zərər verə bilər.

Yağlama və Soyutma Məsləhətləri

Düzgün yağlama və soyutma ekstruderin rəvan işləməsini təmin edir. Operatorlar yüksək temperatur və yüksək təzyiq şəraiti üçün nəzərdə tutulmuş sürtkü yağlarından istifadə etməlidirlər. Yağlama sistemində müntəzəm yoxlamalar və düzəlişlər bütün hərəkət edən hissələrin lazımi qorunma almasını təmin edir. Sürtkü yağının səviyyəsini izləmək və lazım olduqda doldurmaq quru qaçışın qarşısını alır. Termocütlər və PID tənzimləyiciləri kimi təkmil temperatur nəzarət sistemləri dəqiq isitmə təmin etməyə kömək edir. Soyuducu çənlərdə distillə edilmiş suyun istifadəsi kireçlənmənin qarşısını alır və effektiv soyutma təmin edir. Komandalar suyun səviyyəsinə nəzarət etməli və miqyas əmələ gələrsə suyu dəyişdirməlidirlər.

Davamlı yağlama və soyutma prosedurları sürtünməni azaldır, həddindən artıq istiləşmənin qarşısını alır və həm vintin, həm də barelin xidmət müddətini uzadır.

Operator Təlimi

Yaxşı təlim keçmiş operatorlar avadanlığın etibarlılığında əhəmiyyətli fərq yaradır. Təlim istehsalçının yerində başlamalı və quraşdırma və işə salma zamanı davam etməlidir. Auditlər zamanı müntəzəm təkmilləşdirmə sessiyaları ən yaxşı təcrübələri gücləndirməyə kömək edir. Operatorlar öyrənirlərerkən xəbərdarlıq əlamətlərini tanıyınqeyri-adi səslər və ya aşağı səmərəlilik kimi. Təlim düzgün işə salma və söndürmə prosedurlarını, təmizləmə üsullarını və müntəzəm yoxlamaların əhəmiyyətini əhatə edir. Düzəltmə və vaxt yoxlamalarını vurğulamaq mexaniki stressdən və vaxtından əvvəl aşınmadan qaçmağa kömək edir. Davamlı təhsilə sərmayə qoyan komandalar daha az uğursuzluq və daha uzun avadanlıq ömrü görür.

Professional Extruder Alaşımlı Vida Barrel

Professional Extruder Alaşımlı Vida Barrel

Alaşımlı vintli barellərin üstünlükləri

A peşəkar ekstruder xəlitəli vintli barelstandart modellərlə müqayisədə bir sıra üstünlüklərə malikdir. Əsas istifadə ediryüksək möhkəm alaşımlı polad, xarici təbəqə isə bimetalik kompozitdən ibarətdir. Bu dizayn davamlılığı və aşınma müqavimətini artırır. Çox vaxt volfram karbidindən və ya yüksək sürətli alət poladdan hazırlanmış xarici təbəqə aşınma və korroziyadan qoruyur. Operatorlar daha uzun xidmət müddətini və daha az dayanma müddətini qeyd edirlər.

Xüsusiyyət Baza Modeli Qabaqcıl Model Pro Model
Güc artımı Standart ərinti +15% Güc +30% Güc
Korroziyaya davamlılıq Əsas örtük Təkmilləşdirilmiş örtük Premium örtük
Fərdiləşdirmə Seçimləri Məhduddur Orta Geniş

Peşəkar ekstruder lehimli vida bareli də geniş fərdiləşdirməyə imkan verir. Bu çeviklik müxtəlif emal ehtiyaclarını və materialları dəstəkləyir.

Çətin Emal Mühitlərində Tətbiqlər

Zavodlar çətin mühitlərdə peşəkar ekstruder lehimli vintli çəlləklərdən istifadə edirlər. Bu barellər şüşə lif kimi aşındırıcı doldurucuları və flüorokarbonlar kimi aşındırıcı plastikləri idarə edir. Nikel və ya xrom matrislərinə daxil edilmiş karbidlərlə bimetalik konstruksiya həm aşınmaya, həm də kimyəvi hücuma davamlıdır. Operatorlar maşınları qızdırmadan daha yüksək sürət və təzyiqlərdə işlədə bilərlər. Barellər məhsulun keyfiyyətini yüksək saxlayan sıx boşluqları saxlayır. Plastik, kimya və qida emalı da daxil olmaqla bir çox sənaye dayanıqlığı və performansı üçün bu barellərə etibar edir.

Yüngül lehimli vintli çəlləklərin saxlanması və təmiri

Düzgün qulluq peşəkar ekstruderin ömrünü uzadırlehimli vintli barel. Operatorlar aşınmaya davamlı materiallar seçməli və nitridləmə və ya xrom örtük kimi səth müalicələri tətbiq etməlidirlər. Ticarət təmizləyici birləşmələrlə müntəzəm təmizləmə qalıqları təmizləyir və yığılmanın qarşısını alır. Gücləndirilmiş qatranlar üçün altı aydan bir və doldurulmamış qatranlar üçün illik yoxlamalar aşınmanı erkən aşkar etməyə kömək edir. Ehtiyac yarandıqda, təmir variantlarına yenidən qazma, yeni bir ərinti təbəqəsi ilə yenidən tökmə və ya köhnəlmiş hissələri astarlarla əvəz etmək daxildir. Yağlama və prosesin optimallaşdırılması kimi profilaktik baxım təmir ehtiyaclarını azaldır və xidmət müddətini artırır.


Daimi yoxlamalar və proaktiv nasazlıqların aradan qaldırılması ekstruder vida çəlləklərinin düzgün işləməsini təmin edir. Avadanlıqları təmizləyən, yoxlayan və yağlayan operatorlar fasilələrin qarşısını alır və xidmət müddətini artırır. Material sızması, məhsulun keyfiyyətinin aşağı düşməsi və ya qeyri-adi səs-küylər baş verdikdə, ekspert texniklər pik performansı bərpa etmək üçün peşəkar ekstruder ərintisi vintli barelini yoxlamalıdırlar.

Tez-tez verilən suallar

Hansı əlamətlər ekstruder vida barelinin texniki xidmətə ehtiyacı olduğunu göstərir?

Operatorlar məhsuldarlığın azaldığını görə bilər, qeyri-adi səslər eşidə və ya uyğun olmayan məhsul keyfiyyətinə diqqət yetirə bilər. Müntəzəm yoxlamalar bu problemləri erkən aşkar etməyə kömək edir.

Operatorlar vida barelini nə qədər tez-tez təmizləməlidirlər?

Əksər fabriklər hər material dəyişikliyindən sonra təmizliyi tövsiyə edir. Uzun sürmələr üçün operatorlar həftədə ən azı bir dəfə təmizləməlidirlər.

Niyə sərt materiallar üçün bir ərinti vintli barel seçməlisiniz?

Alaşımlı vida barelləri aşınmaya və korroziyaya davamlıdır. Aşındırıcı və ya aşındırıcı plastikləri emal edərkən daha uzun müddət xidmət edirlər.

Bir çox sənaye yüksək performans üçün onlara etibar edir.

 

Ethan

 

Ethan

Müştəri Meneceri

“As your dedicated Client Manager at Zhejiang Jinteng Machinery Manufacturing Co., Ltd., I leverage our 27-year legacy in precision screw and barrel manufacturing to deliver engineered solutions for your plastic and rubber machinery needs. Backed by our Zhoushan High-tech Zone facility—equipped with CNC machining centers, computer-controlled nitriding furnaces, and advanced quality monitoring systems—I ensure every component meets exacting standards for durability and performance. Partner with me to transform your production efficiency with components trusted by global industry leaders. Let’s engineer reliability together: jtscrew@zsjtjx.com.”


Göndərmə vaxtı: 05 avqust 2025-ci il