PE PP enjeksiyon qəlibləmə vida bareli
1. Sərtləşmə və istiləşmədən sonra sərtlik: HB280-320
2. Nitridlənmiş sərtlik: HV920-1000
3. Nitridlənmiş qutunun dərinliyi: 0,50-0,80 mm
4. Nitridlənmiş kövrəklik: 2-ci dərəcədən azdır
5. Səthin pürüzlülüyü: Ra 0.4
6. Vida düzlüğü: 0,015 mm
7. Azotlamadan sonra səthin xromla örtülməsinin sərtliyi: ≥900HV
8. Xromlama dərinliyi: 0,025~0,10 mm
9. Ərinti sərtliyi: HRC50-65
10. Ərinti dərinliyi: 0,8~2,0 mm
Enjeksiyon qəlibləmə maşınının vida bareli PE (polietilen) və PP (polipropilen) materialların enjeksiyon qəlibləmə prosesində əsas rol oynayır. Onun bu iki materialda tətbiqi aşağıda verilmişdir: Materialların əriməsi və qarışdırılması: Vidalı çəllək PE və ya PP hissəciklərini axıcı bir ərimə halına gətirmək üçün onları tam qızdırmaq və sıxmaq üçün fırlanan vintdən və istilik sahəsindən keçir. Eyni zamanda, vida barelindəki qarışdırma sahəsi xüsusi məhsulların tələblərinə cavab vermək üçün müxtəlif hissəciklərin materiallarını bərabər şəkildə qarışdıra bilər. Təzyiq və enjeksiyon: Vida barelinin təsiri altında ərimiş PE və ya PP materialı istənilən məhsul formasını yaratmaq üçün qəlib boşluğuna vurulur. Vida barelinin təzyiqi və enjeksiyon sürəti enjeksiyon qəliblərinin keyfiyyətini təmin etmək üçün məhsul tələblərinə uyğun olaraq tənzimlənə bilər. Temperatur nəzarəti və soyutma:
Vidalı barel adətən ərimiş materialın müvafiq temperaturda qalmasını təmin etmək üçün temperatur nəzarət sistemi ilə təchiz edilir. Eyni zamanda, injection qəlibləmə başa çatdıqdan sonra, materialı bərkitmək və formasını saxlamaq üçün məhsulun soyutma sistemindən keçməsi lazımdır.
Enjeksiyon qəlibləmə prosesinin idarə edilməsi və monitorinqi: Vidalı lülə adətən temperatur, təzyiq və enjeksiyon sürəti kimi parametrlərə nəzarət etmək və lazım olduqda onları tənzimləmək üçün nəzarət və monitorinq sistemi ilə təchiz edilir. Bu, davamlı məhsul keyfiyyətinə və istehsalın səmərəliliyinə kömək edir.
Bir sözlə, enjeksiyon qəlibləmə maşınının vida lüləsi PE və PP materiallarının enjeksiyon qəlibləmə prosesində mühüm rol oynayır, materialların tam əridilməsini və qarışdırılmasını təmin edir və yüksək keyfiyyətli injection qəlibləmə məhsulları istehsal etmək üçün dəqiq injection qəlibləmə prosesinin idarə edilməsinə nail olur.
